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      等離子熱壓燒結爐可用于研究生產哪些特別屬性的材料?
      點擊次數:1091 發布時間:2019-07-15
         近這些年,一種名為等離子熱壓燒結爐的新的燒結技術越來越流行,基于多年的工業制造經驗,在真空熱壓爐技術的基礎上,我們采用新技術發展了SPS,在SPS技術中,我們采用直接的直流電脈沖加熱,使在幾分鐘內達到循環成為可能。采用直流電能增加不少樣品的燒結活性,如許多粉末顆粒(焦耳加熱,產生放電、電遷移等現象),因此可比傳統的熱壓技術可用更低溫度、更低模具壓力。
       
        等離子熱壓燒結爐采用SPS燒結方法,由于工件直接由直流電流脈沖加熱,所以燒結工藝周期可以縮短至幾分鐘。采用直流短脈沖使得很多材料的燒結活性增加,粒子接觸點部位發生諸如焦耳加熱、等離子發生、電遷移等過程。所以,和傳統的熱壓和燒結工藝相比,SPS的燒結溫度、模具壓力比前兩者低很多。
       
        該設備可用于研究生產一些特別屬性的材料,具體如:
        1、可不須完全的顆粒生長過程就可燒結出納米材料。
        2、可生產功能性材料(FGM)。
        3、可合成材料。
        4、可開發新型的硬質合金。
        5、可開發鋁或銅合金、金屬間化合研究。
        6、可開發結構或功能性陶瓷。

        設備的硬件、軟件特點:
        1、該儀器帶有一套完整的數字式液壓系統、通過一個光學定位傳感器進行的的速度/壓力控制。
        2、該設備由爐體、壓力系統、真空系統、控制系統和直流脈沖電源等組成,可在真空和保護氣氛下進行熱壓燒結。
        3、燒結溫度高可達2400℃,由熱電偶和紅外儀來進行測量。
        4、所有的燒結過程參數都可以編程,因此可全自動操作任何燒結過程。微電腦控制器可靈活操作各種燒結方案,可記錄各種運行參數,以用于以后的分析。軟件功能非常復雜、強大,因此不會有任何使用局限和限制,這意味著每個樣品或方案都可實現。
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